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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机运行检查要点同主要技术指标要求{一}、石蜡成型机运行检查要点
石蜡成型机作为机械设备在经过长期高负荷的工作运转后，如果不做好保养检修等措施，很可能会出现故障。所以为了设备不出现故障等隐患问题，除了做好保养检修等措施外，还可以对其做好运行检查工作。比如：
1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、石蜡成型机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，油液的质量，杜绝混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位换新的润滑油。石蜡成型机在处于停运状态下重新启动之前，也要换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家在石蜡成型机的时候，要多加注意以上这些内容，并对设备做好运行检查工作以及定期的保养检修等工作，这样才能让设备保持良好的使用状态，稳定发挥作用。
{二}、蜡扳成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台蜡扳成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的蜡扳成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得蜡扳成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的蜡扳成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)蜡扳成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，蜡扳成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)蜡扳成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。蜡扳成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对蜡扳成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)蜡扳成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！